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      搪玻璃反應釜
      氯化精餾設備
      K型搪玻璃反應罐
      F型搪玻璃反應罐
      搪玻璃電加熱反應罐
      搪玻璃儲罐(立式)
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      搪玻璃蒸餾罐
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      搪玻璃反應釜

         搪玻璃反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。

      化工生產對反應釜的要求和發展趨勢
        1、大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,其它行業有的達30m³;國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120 m³。   
          2、反應釜的攪拌器,已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。   
          3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。   
          4、合理地利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發展的方向。


      發布時間:2012/4/9 8:48:21 點擊次數:761
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